加氣混凝土設備的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現熱高溫。
因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應力沿模具高度不均勻，速度過快。加氣混凝土設備中間的極限剪應力很大，氣體容易被抑制，應拉伸到極限剪應力較小的地方。產生縱向裂縫。上限剪切應力小，空氣舒適，但當部件繼續產生氣體或氣壓時，加氣混凝土設備也會損壞頂部泥漿表面形成氣泡。免蒸壓加氣磚設備一般重500-700kg/m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，混凝土較輕。
加氣混凝土設備的失效是沒有人想要發生的事情，但沒有人可以保證設備沒有問題，只能防止它。根據設備的一些生產條件，可以及時發現設備的隱患，并修復一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中。
對于整套蒸壓加氣磚設備要滿足產品生產工藝的技術要求，設備的生產效率要與其系統配套靈活，對環境造成的污染降到低。用戶選購設備都更愿意讓購置費用不能太高，又要使蒸壓加氣磚設備的保養維修生產成本更節省。
要確保選購的蒸壓加氣磚設備能源消耗較少，并能節省勞動力消耗。而且要保證選用的蒸壓加氣磚設備壽命耐用性好。在可靠性方面加氣磚切割精度準確度一定要高，操作要安全穩定。
一般說來設計合理結構簡單維修時零部件易拆易裝檢修容易，配件的通用性標準性及互換性好更容易引起用戶更多關注度，從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產成本，同時還降低了我們投產蒸壓加氣磚設備項目的風險。
現在我國的蒸壓加氣磚設備行業面臨著整合調整的嚴峻挑戰，更多生產廠家只有不斷突破才能贏得發展契機，所以堅持蒸壓加氣磚設備產品技術的創新是引導企業戰勝困難走出困境贏得市場的保證。用戶滿意就是我們的目標，我們注重質量和技術提升，用我們的真誠換來顧客的真心。輕質磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。
使用加氣設備進行切割時產生裂紋的原因
在加氣設備的生產中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現斷裂和裂紋等現象，那么產生裂紋的原因有哪些呢？二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調整手制動鋼絲的緊度。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產的坯體出現裂紋現象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產工藝、原料質量、配合比、靜停環境等因素。
①翻轉斷裂發生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低?；蚍D油缸不同步，翻轉后模底板發生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂。澆注模框側面不平整。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來實現夾持磚塊的方法，容易出現夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現象。或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。
② 坯體在吊運過程中也易產生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。加氣磚的切割過程是較重要的階段之一，可根據墻體砌體的需要選擇性地進行。
③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現這種現象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
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